Linia tehnologică de debitare

Linia tehnologică de debitare din secțiile Numina este construită pe echipamente industriale grele — centre de debitare cu CNC ale brandului german Homag. Aceste utilaje sunt echipate cu grinzi masive de presare și sisteme separate pentru pânza principală și pânza de incizie. Controlul computerizat distribuie precis sarcina și viteza de avans în funcție de densitatea materialului. Acest lucru permite păstrarea stratului frontal fără formarea de microciobiri, zimțări sau deteriorări ale stratului laminat, aspect critic în special la prelucrarea plăcilor lucioase și a materialelor premium precum PAL CLEAF.

Aplicarea cantului pe muchiile pieselor

Aplicarea cantului pe muchiile pieselor protejează mobilierul finit împotriva influenței agresive a umidității, variațiilor de temperatură și ciobirilor mecanice, răspunzând în același timp cerințelor estetice ale clientului. În plus, cantuirea profesională permite realizarea produselor conforme cu standardele ecologice europene, deoarece îmbinarea ermetică blochează complet emisia de formaldehidă.

Sectorul de cantuire include 7 utilaje moderne, o parte produse între 2019 și 2025, cu mașini automate industriale cu poliuretan din clasa Homag. Toate susțin lucrul cu adeziv poliuretanic, care creează o îmbinare adezivă foarte subțire, practic invizibilă și în același timp rezistentă la umiditate, aspect esențial pentru bucătării și mobilierul de baie.

Utilajele execută în flux complet ciclul de finisare:

tăierea de mare precizie a surplusului de cant;
frezarea surplusurilor;
rotunjirea colțurilor;
răzuirea îmbinării;
lustruirea cu discuri textile.

La ieșire, piesa are aspect de fabrică și este pregătită pentru asamblare.

Fabricarea fațadelor de mobilier

Respectând conceptul ales „Totul sub un singur acoperiș”, Numina produce fațade MDF vopsite și fațade cu ramă din profil de aluminiu.

Fațade MDF vopsite

Crearea fațadelor vopsite pentru mobilier este un bloc de producție separat și amplu al companiei Numina. Excluzând acoperirile cu folie, compania a ales o tehnologie durabilă, ecologică și estetic impecabilă de vopsire lichidă multistrat a plăcilor MDF. Această abordare permite asigurarea unui ciclu tehnologic complet și controlul etapelor de producție pentru menținerea unui nivel înalt de calitate.

Etape de producție

Etapa 1: Frezare, șlefuire și relief

În prima etapă, panourile MDF sunt frezate, iar piesele primesc forma stabilită pe utilajul CNC. Tot la această etapă se creează mânere integrate și relief 3D. Apoi piesele trec prin șlefuire pe un utilaj specializat. Elementele de relief, muchiile, canelurile interioare sau zonele frezate sunt finisate manual de meșteri experimentați pentru obținerea unei netezimi perfecte.

Etapa 2: Izolare și grunduire

Pe semifabricat se aplică un grund izolator special. Acesta închide structura poroasă a muchiilor și a zonelor frezate ale MDF-ului, prevenind absorbția straturilor următoare de vopsea și eliminând tasarea lacului.

Etapa 3: Aplicarea emailului

În camere de vopsire specializate, etanșe, cu presiune pozitivă și perdea ridicătoare, se aplică stratul de email special pentru mobilier. Culoarea se selectează conform sistemelor coloristice internaționale RAL și NCS.

Etapa 4: Lăcuire finală și uscare

În funcție de sarcina tehnică, fațadele pot fi acoperite cu un strat de lac mat sau lucios rezistent la uzură. Uscarea la fiecare etapă are loc într-un mediu strict controlat termic, ceea ce garantează polimerizarea uniformă a tuturor straturilor acoperirii de vopsea și lac.

Fabricarea sistemelor glisante și a fațadelor cu ramă

Urmând tendințele, Numina oferă serviciul de asamblare a ușilor glisante pentru dulapuri, dressinguri, precum și a fațadelor cu ramă cu inserții din sticlă sau oglindă.

Această direcție este orientată spre crearea interioarelor moderne minimaliste în stilurile Loft și Hi-Tech, care necesită o geometrie impecabilă a îmbinărilor.

Fabricarea construcțiilor se bazează pe utilizarea utilajelor specializate de tăiere la unghi. Profilul de aluminiu pentru mobilier este debitat cu precizie înaltă la un unghi strict de 45° sau 90°, în funcție de geometria ramei. Acest lucru garantează lipsa rosturilor vizibile și contactul strâns al profilurilor după strângere. Pe utilaje se execută frezarea orificiilor și a locașurilor pentru balamale de mobilier, inclusiv balamale specializate pentru profil îngust de aluminiu de la brandul german Hettich.

Ca umplutură pentru fațadele cu ramă și ușile de tip coupe se utilizează un spectru larg de materiale:

Sticlă: transparentă, colorată în masă, vopsită, decorativă;
Oglindă;
Inserții combinate din PAL, MDF, HDF.

Asamblarea produsului finit

Asamblarea produsului finit se realizează pe mese de montaj, ceea ce exclude deformarea ramelor și asigură respectarea strictă a diagonalelor construcțiilor.

Uși și fațade gata

Ușile și fațadele gata sunt ambalate individual și sunt pregătite pentru transmiterea către client în stare complet asamblată, echipate cu role, garnituri și opritoare.

Frezare automatizată și profilare CNC

Frezarea pe echipamente cu comandă numerică le oferă clienților B2B posibilitatea de a realiza rapid și fără calcule complexe geometrii nestandard.

Serviciul include:

fabricarea pieselor curbilinii;
fabricarea pieselor radiale;
canelarea pentru montarea panourilor posterioare;
profilarea pentru profil LED încastrat;
crearea modelelor complexe;
crearea mânerelor integrate.

Pentru executarea operațiunilor spațiale complexe, Numina utilizează centre multifuncționale de frezare și găurire cu CNC ale brandurilor Homag și Biesse. Rigiditatea ridicată a batiurilor și capul lung mobil cu ax permit frezarea materialelor pe bază de plăci la viteze mari cu precizie absolută de poziționare. Schimbarea automată a sculei permite executarea mai multor operații într-o singură fixare.

Găurire precisă

Găurirea pentru feronerie, sau operația de găurire tehnologică, mută întregul grup de marcaje de pe șantier în secția de producție, transformând asamblarea mobilierului de corp într-un montaj rapid al unui constructor pregătit.

Capetele de găurire cu mai multe axe execută găuri în plan și în muchia semifabricatului de mobilier într-un singur ciclu de lucru, păstrând coaxialitatea. Acest lucru permite pregătirea cu precizie ideală a locașurilor pentru conectori excentrici, confirmate, dibluri, balamale ascunse și sisteme de glisare. Viteza de asamblare a mobilierului pregătit pe astfel de utilaje crește de 3–4 ori.

Avantaj B2B pentru producătorii de mobilier din Moldova

Numina nu doar taie plăci, ci acoperă întregul ciclu de aprovizionare.

Producătorul de mobilier poate, în cadrul unei singure comenzi:

Să cumpere:

materiale pe bază de plăci CLEAF, Fundermax, Egger, Kronospan;
feronerie Hettich.

Să comande:

debitare;
cantuire;
găurire;
fabricarea fațadelor.

De asemenea, poate completa imediat proiectul cu tehnică incorporabilă de la brandurile Ellica, Hansa, Candy și poate comanda livrarea setului gata de piese în toată țara, cu acoperire logistică de până la 95% din teritoriul Moldovei.